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回收乙烯尾气生产甲醇减排增效

发布日期:2021-01-13 00:02浏览次数:
本文摘要:独山子石化公司乙烯装置回用的高压甲烷、解吸气、二氧化碳等废气不作为原料送至甲醇装置,使甲醇装置生产中使用的所有原料都是回用废气。据4月27日统计,每月可节约天然气240多万立方米(相当于国家标准),每月可节约成本250多万元。乙烯装置中年产3万吨的甲醇装置使用天然气高压制备甲醇。 由于天然气供应紧张,甲醇装置仍不能超过满负荷生产,产量高,产量高,能耗低。

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独山子石化公司乙烯装置回用的高压甲烷、解吸气、二氧化碳等废气不作为原料送至甲醇装置,使甲醇装置生产中使用的所有原料都是回用废气。据4月27日统计,每月可节约天然气240多万立方米(相当于国家标准),每月可节约成本250多万元。乙烯装置中年产3万吨的甲醇装置使用天然气高压制备甲醇。

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由于天然气供应紧张,甲醇装置仍不能超过满负荷生产,产量高,产量高,能耗低。2009年,随着独山子石化公司100万吨乙烯装置的开车投产,乙烯装置尾气经常出现过剩,老乙烯装置的高压甲烷和乙烯燃料气没有下降;制氢装置改造投入使用后,对气体废气火炬进行分析;旧乙烯厂废碱送至新乙烯厂后,废碱水解装置停止运行,乙二醇厂二氧化碳过剩,排入大气。为了增加尾气和废气造成的损失,并结合甲醇装置的生产工艺特点,该装置已完成回用利用装置并满负荷运行,使乙烯装置每年可增加剩余高压甲烷、燃料气和解吸气至火炬废气约3990万立方米,同时每年可增加二氧化碳废气约462万立方米。

废气综合利用项目的实施和投入使用,使乙烯装置的四大尾气得到了充分的再利用和利用,避免了甲醇装置因天然气供应紧张而负荷严重不足的矛盾。甲醇原料改造后,天然气消耗量将再次降至零,每年节约天然气2982万立方米,成本3131万元,从而构建可观的经济效益。


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